吸糞車
范圍
本標 準 規(guī) 定了吸糞車的術(shù)語、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、使用說明書及隨車文件、運輸和
儲存。
本 標 準 適用于各類吸糞車。
2 規(guī)范性引用文件
下列 文 件 中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所
有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各
方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB 1 4 95 汽車加速行駛車外噪聲限值及測量方法
GB 1 5 89 道路車輛外廓尺寸、軸荷及質(zhì)量限值
GB 4 7 85 汽車及掛車外部照明和信號裝置的安裝規(guī)定
GB 7 2 58 機動車運行安全技術(shù)條件
GB 9 9 69 .1 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則
GB 1 156 7.1 汽車和掛車側(cè)面防護要求
GB /T 1 2 534 汽車道路試驗方法通則
GB 1 2 67 6 汽車制動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、性能和試驗方法
GB 1 5 74 1 汽車和掛車號牌板(架)及其位置
GB /T 1 8 411 道路車輛產(chǎn)品標牌
QC /T 2 5 2 專用汽車定型試驗規(guī)程
QC /T 4 8 4 汽車油漆涂層
QC /T 5 8 7 罐式汽車產(chǎn)品質(zhì)量檢驗評定方法
QC /T 6 5 2 吸污車
3 術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本標準。
罐體有效容積effective capacity of tank
由吸糞車結(jié)構(gòu)決定的糞罐所允許的最大裝載容積。
3.2
抽吸深度suction depth
從正常作業(yè)的吸糞車所在水平面到糞池液面的垂直距離。

3.3
系統(tǒng)最大真空度maximum suction of system
罐體內(nèi)能產(chǎn)生的最大真空度(壓力值)。
3.4
抽吸時j9] suctiont ime
從打開吸糞車閥門至糞液裝滿罐體內(nèi)有效容積所需的時間。
4 要求
4.， 整車
4.1.1 吸糞車應(yīng)符合本標準的規(guī)定，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造。
4.1.2 外購件、外協(xié)件應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定，并具有制造廠的合格證，經(jīng)生產(chǎn)廠檢驗合格后方可
使用。所有自制零、部件經(jīng)檢驗合格后方可裝配。
4.1.3 強制性要求應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定。
4.1.4 采用定型汽車底盤改裝的吸糞車其最大總質(zhì)量和軸載質(zhì)量應(yīng)不大于底盤最大允許值，整車
行駛性能應(yīng)基本保持原汽車底盤規(guī)定的要求。
4.1.5 吸糞車的軸荷分配和側(cè)傾穩(wěn)定角應(yīng)符合GB 7258的規(guī)定。
4.1.6 吸糞車的外廓尺寸和軸荷應(yīng)符合GB 1589的規(guī)定。
4.1.7 吸糞車的照明和信號裝置應(yīng)符合GB 7258和GB 4785的規(guī)定。
4.1.8 吸糞車的側(cè)面防護裝置應(yīng)符合GB 11567.1的規(guī)定。
4.，.9 吸糞車應(yīng)設(shè)置前、后號牌板(架)，其形狀和安裝位置應(yīng)符合GB 15741的規(guī)定。
4.1.10 吸糞車加速行駛車外噪聲應(yīng)符合GB 1495的規(guī)定，作業(yè)噪聲應(yīng)不大于88dB(A),駕駛員耳
旁噪聲應(yīng)符合GB 7258的規(guī)定。
4.1.11 吸糞車的制動性能應(yīng)符合GB 12676的有關(guān)規(guī)定。
4.1.12 外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:
a) 外 露飯金件表面應(yīng)平整，無明顯錘痕;
b) 油漆 涂層附著牢固，漆膜光滑平整，無漏漆、流痕、鼓泡、皺皮、裂紋和明顯刷痕，并應(yīng)符合
QC /T 4 8 4 的規(guī) 定 ;
C) 焊 縫 應(yīng)均勻平直，無漏焊、裂紋、夾渣、氣孔、咬邊、飛濺、焊穿等缺陷;
d) 鑄件 表面無飛邊、夾渣等缺陷;
e) 所 有 外露黑色金屬表面均應(yīng)做防銹處理;連接件、緊固件必須連接可靠，不得松脫;氣路、液
路 、油 路 、電 路 等 管 線應(yīng)排列整齊、夾持牢固，不允許管線和運動部件發(fā)生摩擦、干涉。
4.2 抽吸深度
額定 裝 載 質(zhì)量小于或等于It的吸糞車其抽吸深度應(yīng)大于或等于3m。額定裝載質(zhì)量大于It的
吸糞車其抽吸深度應(yīng)大于或等于4m,
4.3 安全裝置
a) 應(yīng)設(shè) 置顯示罐體內(nèi)液面高度的裝置;
b) 應(yīng)設(shè) 置防污保險裝置，以確保糞液不進人抽氣真空裝置;
c) 應(yīng)設(shè) 置安全閥，開啟壓力大于或等于80kPa(表壓)，以防止排泄作業(yè)時污物堵塞管道發(fā)生
事 故 。
4.4 凈水裝置
在 便于 使 用處應(yīng)設(shè)置供操作人員用的凈水箱。
4.5 可靠性
吸糞 車 的 行駛可靠性試驗里程應(yīng)符合QC/T2 52的規(guī)定，專用裝置可靠性應(yīng)符合下列要求:
a) 吸排 作業(yè)1(0)次;
b) 吸排 作業(yè)平均無故障次數(shù)不少于200次。
4.6 吸排系統(tǒng)
4.6.1 吸糞車吸排暢通，操作輕便可靠。
4.6.2 真空泵能滿負荷正常運轉(zhuǎn)，無異響，泵體表面最大溫升不得超過5090 0
4.6.3 額定裝載質(zhì)量小于或等于It的吸糞車系統(tǒng)最大真空度應(yīng)小于或等于一65kPa。額定裝載質(zhì)
量大于It的吸糞車系統(tǒng)最大真空度應(yīng)小于或等于一70kPa.
4.6.4 抽氣真空裝置應(yīng)能滿足吸排性能的要求，抽吸時間和排泄時間均不大于5mino
4.6.5 罐體各蓋板應(yīng)密封嚴實，無漏氣、漏水和泄漏其他污物的現(xiàn)象
4.6.6 吸排系統(tǒng)在真空度為一65kPa(額定裝載質(zhì)量小于或等于It的吸糞車)或一70 kPa(額定裝
載質(zhì)量大于It的吸糞車)時，20min后真空度下降應(yīng)大于或等于一lOkPao
4.6.7 吸排系統(tǒng)應(yīng)能承受80kPa壓力(表壓)，保持5min不得有滲漏現(xiàn)象。
4.7 取力傳動機構(gòu)
4.7.1 真空泵取力傳動機構(gòu)應(yīng)設(shè)置離合裝置，掛擋輕便，定位可靠，不得出現(xiàn)自動脫擋或掛擋卡滯
現(xiàn)象。
4.7.2 取力傳動機構(gòu)速比應(yīng)保證真空泵在額定工作轉(zhuǎn)速時，發(fā)動機處于經(jīng)濟轉(zhuǎn)速范圍。
4.8 罐體
4.8.1 罐體表面應(yīng)平整，無明顯凹凸不平現(xiàn)象
4.8.2 罐體內(nèi)應(yīng)設(shè)置防波板。
4.8.3 罐體頂部應(yīng)設(shè)置檢修孔，且便于對罐體內(nèi)部進行清洗和維修。
4.8.4 罐體上方應(yīng)設(shè)置扶手，以便攀扶。
4.8.5 罐體表面任一素線直線度允差在每米范圍內(nèi)不應(yīng)大于5mm，裝載質(zhì)量小于或等于8t的吸糞
車罐體全長范圍內(nèi)不大于12mm，裝載質(zhì)量大于8t的吸糞車罐體全長范圍內(nèi)不大于15mmo
4.8.6 空載時罐底應(yīng)后傾，與水平面的傾斜度應(yīng)不小于1: 800
4.8.7 罐體內(nèi)表面應(yīng)進行防腐處理。
5 試驗方法
5.1 試驗條件
吸 糞車 整 車試驗條件和試驗準備按GB/T1 2534的規(guī)定進行，試驗介質(zhì)為清潔水。
5.2 技術(shù)狀況行駛檢查
吸糞車 技 術(shù)狀況行駛檢查按GB/T1 2676的規(guī)定進行。
5.3 定型試驗
定 型試 驗 按QC/T2 52的規(guī)定進行。
5.4 強制性檢驗項目
強 制 性 檢驗項目按國家有關(guān)規(guī)定進行。
5.5 罐體有效容積測量
先 稱出 吸 糞罐加水前的整車質(zhì)量，再向吸糞罐內(nèi)加注清潔水至規(guī)定的刻度時，稱出吸糞罐加水
后的整車質(zhì)量，按式(1)計算罐體有效容積并計人附錄A表A.1中
V=M,.-M ..........⋯⋯，..⋯⋯
P
(1)
式 中 :
V一 一 吸糞 罐有效容積，m3;
M,, — 吸 糞罐加水后的整車質(zhì)量，kg;
Ma — 吸糞罐加水前的整車質(zhì)量，kg;
P— 水 的密度，kg/m 30
5.6 作業(yè)噪聲測量
吸糞 車 置 于平坦、空曠的場地，在以被測車輛為中心、半徑25m范圍內(nèi)不應(yīng)有大的反射物，背景
噪聲應(yīng)比所測工作噪聲至少低lOdB(A)。吸糞車按額定工況進行抽吸作業(yè)，用聲級計“慢”檔測量A
計權(quán)聲級，測量點位置見圖1，讀取抽吸作業(yè)時聲級計表頭的最大讀數(shù)，A,B兩點各測量兩次，每點
的測量結(jié)果之差應(yīng)不大于2dB(A)，測量結(jié)果記錄于附錄A表A.2中
圖 ， 作 業(yè) 噪 聲 測 量 點位 置 示 意 圖
5.7 系統(tǒng)最大真空度測量
排 盡罐 內(nèi) 存水，關(guān)閉罐體檢修孔和排液口，使吸糞管口密封。將真空泵轉(zhuǎn)速控制在額定轉(zhuǎn)速，觀
察真空表指示的最大真空度讀數(shù)。真空表最小刻度為0.5kPa，保持穩(wěn)定指示時間不少于2min，試驗
結(jié)果計人附錄A表A.3 中。
5.8 抽吸深度測量
試驗 場 地 應(yīng)平坦、堅實，坡度小于1%，抽吸介質(zhì)為清潔水。水池應(yīng)有足夠大的容積，試驗過程中
液面高度變化不超過50mm，水面與吸糞車停放面的垂直距離為吸糞車抽吸深度的設(shè)計值。試驗開
始后，將真空泵轉(zhuǎn)速控制在額定轉(zhuǎn)速，抽至罐體有效容積。試驗結(jié)果計人附錄A表A. 4中。

5.9 抽吸時間測量
試驗 介 質(zhì) 為清潔水，試驗時將真空泵轉(zhuǎn)速控制在額定轉(zhuǎn)速，抽吸深度大于或等于2m。抽吸時間
從扳動閥門起，至罐內(nèi)液面高度達到設(shè)計規(guī)定的最大值止。以秒表計時，測量三次，取其平均值，并
將測量結(jié)果計人附錄A表A.5 中。
5.10 排泄時間測量
試驗 介 質(zhì) 為清潔水，吸糞車罐內(nèi)裝水至設(shè)計規(guī)定的最大值。試驗時將真空泵轉(zhuǎn)速控制在額定轉(zhuǎn)
速。排泄時間從扳動閥門起，至罐內(nèi)液體全部排除為止。以秒表計時，測量三次，取其平均值，并將
測量結(jié)果計人附錄A表A.6 中。
5.11 作業(yè)時真空泵溫升測量
抽吸 介 質(zhì) 為清潔水，將真空泵轉(zhuǎn)速控制在額定轉(zhuǎn)速，以點溫計測量連續(xù)抽排一罐時真空泵外殼
表面溫升，點溫計最小刻度不大于1`C。測量結(jié)果計人附錄A表A. 7中。
5.12 吸排系統(tǒng)滲漏試驗
罐體 所 有 焊縫和連接密封部位均涂以肥皂水液，利用本車真空泵或試驗設(shè)備用真空泵向罐內(nèi)輸
送壓縮空氣，在系統(tǒng)壓力達到80kPa(表壓)后保壓5min，檢查是否有泡沫或冒泡現(xiàn)象。試驗結(jié)果計
人附錄A表A.8 中。
5.13 吸排系統(tǒng)氣密封性能試驗
在罐 體 檢 修孔、排液口關(guān)閉和吸糞口密封的情況下，利用本車真空泵或試驗設(shè)備用真空泵，使系
統(tǒng)及罐體內(nèi)真空度達到一65kPa裝載質(zhì)量小于或等于It的吸糞車)或一70kPa(裝載質(zhì)量大于It的
吸糞車)，保持20min，觀察真空表的讀數(shù)。試驗結(jié)果計人附錄A表A. 8中。
5.14 行駛可靠性試驗
按 QC /T 2 52的規(guī)定進行，試驗過程中出現(xiàn)的故障按QC/T5 87的規(guī)定進行分類和統(tǒng)計。
5.15 專用裝置可靠性試驗
試驗 介 質(zhì) 為清潔水，其他要求參照QC/T6 52的規(guī)定。
6 檢驗規(guī)則
6.1 檢驗分類
吸 糞 車 的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。檢驗項目見表to
表 1 檢 驗 項 目
檢驗項目檢驗內(nèi)容出廠檢驗型式檢驗
外觀質(zhì)量及主要結(jié)構(gòu)參數(shù)檢查
外觀質(zhì)量及結(jié)構(gòu)檢查△ △
整車外廓尺寸測量△
質(zhì)量參數(shù)測量△
側(cè)傾穩(wěn)定角測量△
罐體有效容積測量△
最小轉(zhuǎn)彎直徑測量△

表1(續(xù))
檢驗項目檢驗內(nèi)容出廠檢驗型式檢驗
行駛性能
最低穩(wěn)定車速試驗△
加速性能試驗△
最高車速試驗△
爬坡性能試驗△
滑行性能試驗△
行駛?cè)剂舷牧吭囼灐?BR>安全與環(huán)保
制動性能試驗△ △
加速行駛車外噪聲測量△
作業(yè)噪聲測量△
污染物排放測量△
專用性能
系統(tǒng)最大真空度△ △
抽吸深度△
抽吸時間△
作業(yè)時真空泵溫升△
罐體滲漏試驗△
吸排系統(tǒng)氣密封性試驗△ △
可靠性試驗
專用裝置可靠性試驗△
行駛可靠性試驗△
注1;△為檢驗項目。
注2:出廠檢驗時，制動性能試驗按GB 7258的規(guī)定進行。
6.2 出廠檢驗
按表 1規(guī) 定的項目對每輛吸糞車實施檢驗，檢驗合格并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證后方可出廠。
6.3 型式檢驗
6.3.1 有下列情況之一者，應(yīng)進行型式檢驗:
a) 新 產(chǎn) 品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型時;
b) 產(chǎn) 品 停產(chǎn)3年后恢復(fù)生產(chǎn)時;
c) 正 常 生產(chǎn)累計500輛時;
d) 正 式 生產(chǎn)后，如材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時;
e) 出 廠 檢驗與定型檢驗有重大差異時。
6.3.2 型式檢驗時，如果屬6.3.1中a) ,b)兩種情況，應(yīng)按第4章的內(nèi)容和QC/T 252及國家有關(guān)
規(guī)定進行檢驗;如果屬6.3.1中c)，應(yīng)對專用性能進行檢驗;如果屬6.3. ld) ,e)兩種情況，可僅對受
影響項目進行檢驗。

7 標志、使用說明書
7.， 標志
吸糞 車 應(yīng) 在明顯的部位固定產(chǎn)品標牌，標牌應(yīng)符合GB/T1 8411的規(guī)定，其他標志應(yīng)符合GB
7258的有關(guān)規(guī)定。
7.2 使用說明書
吸糞 車 的 使用說明書編寫符合GB9 969.1 的有關(guān)規(guī)定。
8 隨車文件、運輸和儲存
8.1 隨車文件
a) 吸 糞 車合格證和底盤合格證;
b) 吸糞 車使用說明書和底盤使用說明書;
c) 隨 車 備、附件清單。
8.2 運輸
吸糞 車 在 鐵路(或水路)運輸時以自駛(或拖曳)方式上下車(船)，若必須用吊裝方式裝卸時，需
用專用吊具裝卸，防止損傷產(chǎn)品。
8.3 儲存
吸糞 車 長 期停放時，應(yīng)將冷卻液和燃油放盡，切斷電源，鎖閉車門、窗，放置于通風(fēng)、防潮及有消
防設(shè)施的場所并按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定進行定期保養(yǎng)。